העיצוב של תבניות אקסטרוזיה עבור פרופיל אלומיניום

6 נקודות מפתח של עיצוב תבנית פרופיל אלומיניום

1. ניתוח גודל של חלקי אלומיניום שחול

הגודל והסטייה של החלקים שחולצו נקבעים על ידי התבנית, ציוד האקסטרוזיה וגורמי תהליך רלוונטיים נוספים. ביניהם, לשינוי גודל התבנית יש השפעה רבה, והסיבות המשפיעות על השינוי בגודל התבנית הן: העיוות האלסטי של התבנית, עליית הטמפרטורה של התבנית, חומר התבנית ודיוק הייצור של התבנית והבלאי של התבנית.

(1) בחירת הטונאז' של מכבש האלומיניום

יחס האקסטרוזיה הוא ייצוג מספרי של הקושי של התבנית להשיג שחול.באופן כללי, יחס האקסטרוזיה בין 10-150 ישים. יחס האקסטרוזיה נמוך מ-10, המאפיינים המכניים של המוצר נמוכים; להיפך, יחס האקסטרוזיה גבוה מדי, המוצר נוטה לחספוס פני השטח או זווית סטייה ופגמים אחרים. פרופילים מוצקים מומלצים לעתים קרובות ביחס שחול בכ-30, פרופילים חלולים בכ-45.

(2) קביעת מידות חיצוניות

הממדים החיצוניים של תבנית האקסטרוזיה מתייחסים לקוטר ולעובי התבנית. מידות התבנית נקבעות לפי הגודל, המשקל והחוזק של חתך הפרופיל.

2. חישוב סביר של גודל למות שחול

בעת חישוב גודל חור התבנית, השיקול העיקרי על ידי שחול של הרכב כימי של סגסוגת אלומיניום, צורת המוצר, הממד והסובלנות הנומינליים, טמפרטורת האקסטרוזיה וחומר התבנית וסחוט מתחת לסגסוגת הטמפרטורה, מקדם ההתפשטות ליניארי של המוצר מבוסס על המאפיינים של הגיאומטריה של חתך הרוחב, והשינויים שלה במהלך המתיחה, גורמים כמו גודל לחץ האקסטרוזיה והדפורמציה האלסטית של התבנית.

עבור פרופילים עם הבדלים גדולים בעובי דופן, יש להגדיל את החלקים הדקים והאזורים החדים שקשה ליצור אותם.

עבור חורי התבנית של פרופילי קיר שטוחים ודקים ופרופילי קיר בעלי יחס רוחב לעובי גדול, ניתן לעצב את גודל החשמליות בהתאם לפרופילים הכלליים ולגודל עובי הרשת, בנוסף לגורמים המפורטים ב- נוסחה, צריך גם לשקול את העיוות האלסטי, דפורמציה פלסטית, כיפוף כולל, מרחק ממרכז גליל האקסטרוזיה וגורמים אחרים. בנוסף, למהירות שחול, מכשיר המתיחה וכן הלאה יש השפעה מסוימת על גודל חור המות. .

3. התאמה סבירה של מהירות זרימת מתכת

ההתאמה הסבירה כביכול היא להבטיח שכל חלקיק בחתך הרוחב של המוצר יזרום מתוך חור התבנית באותה מהירות במצב האידיאלי.

עד כמה שניתן באמצעות סידור סימטרי נקבובי, לפי צורת הפרופיל, ההבדל בעובי הדופן של כל חלק והפרש ההיקף והמרחק ממרכז גליל האקסטרוזיה, עיצוב חגורת מידות באורך שונה .באופן כללי, ככל שעובי הדופן של קטע דק יותר, ההיקף גדול יותר, הצורה מורכבת יותר, רחוק יותר ממרכז גליל האקסטרוזיה, חגורת המידה צריכה להיות קצרה יותר כאן.

כאשר עדיין קשה לשלוט על קצב הזרימה של חגורת המידה, הצורה מורכבת במיוחד, עובי הדופן דק מאוד, רחוק ממרכז החלק ניתן להשתמש כדי לקדם את זווית הזרימה או קונוס מנחה כדי להאיץ את זרימת המתכת. להיפך, עבור אותם חלקים עם קירות עבים הרבה יותר או קרובים מאוד למרכז גליל האקסטרוזיה, יש להשתמש בזווית חסימה כדי להשלים את החסימה כדי להאט את קצב הזרימה כאן. בנוסף, חור איזון התהליך, התהליך הקצבה, או השימוש במת החדר הקדמי, במת המדריך, לשנות את המספר, הגודל, הצורה והמיקום של החור המפוצל כדי להתאים את קצב זרימת המתכת.

4. הקפידו על חוזק עובש מספק

מכיוון שמצב העבודה של המות הוא גרוע מאוד במהלך שחול, חוזק המות הוא בעיה חשובה מאוד בתכנון המות. בנוסף לסידור הסביר של מיקום חורי המות, בחירת חומרי למות מתאימים, עיצוב של מתה סביר מבנה וצורה, חישוב מדויק של לחץ האקסטרוזיה ולבדוק את החוזק המותר של כל קטע מסוכן חשוב מאוד.

נכון לעכשיו, קיימות נוסחאות רבות לחישוב כוח האקסטרוזיה, אך לנוסחת ברלינג שהשתנתה עדיין יש ערך הנדסי. לשיטת פתרון הגבול העליון של לחץ שחול יש גם ערך יישום טוב, וקל יותר לחשב את לחץ האקסטרוזיה באמצעות שיטת מקדם אמפירית .

באשר לבדיקת חוזק העובש, יש לבצע בהתאם לסוג המוצר, מבנה העובש וכו'. למות שטוחות כלליות יש רק לבדוק את חוזק הגזירה וחוזק הכיפוף; חוזק הגזירה, הכיפוף והדחיסה של הלשון והמות המפוצלות המישוריות יש לבדוק, ולשקול גם את חוזק המתיחה של הלשון והמחט.

אחת הבעיות הבסיסיות בבדיקת חוזק היא לבחור את נוסחת תורת החוזק המתאימה ואת המתח המותר המדויק יותר. בשנים האחרונות ניתן להשתמש בשיטת האלמנטים הסופיים כדי לנתח את הכוח ולבדוק את חוזק הקובייה המורכבת במיוחד.

5. גודל רוחב של חגורת עבודה

זה הרבה יותר מסובך לקבוע את אזור העבודה של התבנית המרוכבת של המפצל מאשר זה של חצי התבנית, לא רק את הפרש העובי של דופן הפרופיל והמרחק מהמרכז, אלא גם את המיגון של חור התבנית על ידי גשר המפצל. יש לקחת בחשבון. בחור המט מתחת לגשר המפוצל, יש לדלל את חגורת העבודה עקב הקושי בזרימת מתכת.

בעת קביעת אזור העבודה, הראשון לגלות את עובי הדופן הדק ביותר בפרופיל גשר טריאג' בהתנגדות זרימת המתכת של המקומי הגדול ביותר, העבודה המינימלית פי שניים מעובי הדופן, עובי הדופן עבה יותר או מתכת קלה להשגה, עבודה תוך התחשבות נאותה של עיבוי, בדרך כלל על פי יחסי פרופורציה מסוימים, בתוספת זרימה קלה של המתוקן.

6. מבנה של סכין ריקה לחור

חותך החור החלול הוא מבנה תומך שלוחה ביציאה של חגורת העבודה של חור הפור. השתמש בסכין ריקה אלכסונית.

שתיים.בעיות נפוצות בעיצוב עובש

1. תפקיד תא ריתוך משני

למות שחול תפקיד חשוב בשיחול של פרופילי אלומיניום, אשר משפיע ישירות על איכות המוצרים שחולצו. עם זאת, בייצור בפועל, העיצוב של גזרת האקסטרוזיה תלוי יותר בניסיון של המעצב, ובאיכות התבנית. קשה להבטיח את העיצוב, ולכן יש צורך לנסות ולתקן את הקובייה פעמים רבות.

על פי הליקויים בתכנון התבנית, הוצעה תכנית עיצוב אופטימלית של הגדרת שני תאי ריתוך בתבנית התחתונה, אשר פיצה על הפגמים של הזנה לא מלאה בעיבוד התבנית, נמנעה פגמים של פתיחה, סגירה והבדלי צורה לפני ו לאחר שחרור חומר שנגרם על ידי האכלה לא מספקת, ופתר ביעילות את הבעיה של חלוקת מהירות לא אחידה בתכנון.לכן, בשיטת האופטימיזציה, חלוקת הטמפרטורה והלחץ על קטע הפרופיל אחידים יותר, והחומר השתפר מאוד.

2. תפקידה של הסחה משנית

בתכנון של תבנית שחול, הסחה משנית משמשת לפרופילים מוצקים עם הבדלים גדולים בעובי דופן. דוגמה: העיצוב הראשוני של התבנית מורכב מתבנית רגילה ומשטח למות.זה לא אידיאלי בפעם הראשונה.הזווית קטנה, והחלק הדק במיוחד דק וקטן במיוחד. תיקון עובש אינו אידיאלי גם אם החלק הדק מוגדל וחגורת העבודה יורדת.

על מנת לפתור את בעיית חלוקת המהירות הלא אחידה בתכנון הראשוני של התבנית, העיצוב של לוחית ההנחיה אומץ בפעם השנייה, והוצגה תכנית התכנון האופטימלית של הגדרת שתי רמות מנחה בתבנית.

ליתר דיוק, הקיר הדק מכוון ישירות, חלק הקיר העבה פרוש 30 מעלות ברוחב היציאה, וגודל חור התבנית של חלק הקיר העבה גדל מעט בגודל, וזווית 90 מעלות של חור התבנית היא נסגר מראש ונפתח ל-91 מעלות, וגם חגורת העבודה בגודל שונה כהלכה.