כיצד לשפר את התפוקה של פרופילי אלומיניום ולהפחית גרוטאות אלומיניום

כולנו יודעים שבייצור פרופילי אלומיניום, רווח = מכירות פחות עלויות ייצור. העלות הכוללת של פרופיל אלומיניום מחולקת לעלות קבועה ולעלות משתנה.עלויות קבועות כגון שכירות מפעל, פחת של מכונות וכו'. זה קבוע.וכן לעלויות משתנות יש גמישות רבה.

במקרה של אותו מחיר מכירה של פרופיל אלומיניום, ככל שהעלות של פרופיל אלומיניום גבוהה יותר, כך הרווח נמוך יותר. נכון לעכשיו, בסביבה הקשה של עליית מחירי חומרי הגלם, עליית שכר העובדים, התייקרות יואן, עליית מחירי האנרגיה, הגדלת נטל המס וכן הלאה, התחרות באותו ענף נכנסה היום ל"לבן-חם". הגיע הזמן לבקרת עלויות משובחת.

בקרת עלויות היא המפתח שהארגון מנהל והליבה. רק על ידי מציאת כל הזמן את החוליה החלשה, כריית פוטנציאל פנימי, ניתן להשתמש בכל האמצעים והדרך לצמצום עלויות, השתתפות מלאה, להתחיל מהפרטים, החל מהפחתת פסולת, אלומיניום בסדר ליישום בקרת עלויות, יכול להרחיב ביעילות את מרחב ההישרדות של הארגון, לשפר את מצב ניהול הארגון, להפוך את הארגון לפיתוח בר-קיימא, והוא במצב בלתי ניתן לחדירה.

בקרת עלויות פרופיל אלומיניום מבוססת על שרשרת הערך כמנחה, בקרת העלויות מחולקת לעלות עיצוב, עלות רכש, עלות ייצור, עלות מכירה ועלות שירות.מכיוון שבקרת עלויות כוללת תחום רחב, התוכן הוא רב.אני אדבר כיצד לשפר את קצב המוצרים המוגמרים מנקודת המבט של הייצור כדי להפחית את עלויות הייצור.

באמצעות ניתוח נתונים ותרגול, הוכח כי שיפור התפוקה של פרופילי סגסוגת אלומיניום היא אחת הדרכים הישירות והיעילות ביותר להפחתת עלות הייצור.אם ניקח לדוגמא את סדנת האקסטרוזיה, עלות הייצור של חומרי אלומיניום תופחת ב-25-30 יואן לטון אם התשואה תגדל בנקודת אחוז אחד, והחלק המופחת הוא הרווח הנקי של המיזם.כדי לשפר את האקסטרוזיה תשואה, משימת הייצור היא להפחית את פסולת האקסטרוזיה.

כיצד לשפר את התפוקה של פרופילי אלומיניום כדי להפחית את פסולת האלומיניום, לשפר את הפרודוקטיביות ולהפחית את עלות הייצור של פרופילי אלומיניום, סיכמנו את הפסולת המוחלטת:

ניתן לחלק את הפסולת של פרופילי אלומיניום שחוללו לשתי קטגוריות: פסולת גיאומטרית ופסולת טכנית. פסולת גיאומטרית היא תוצר פסולת בלתי נמנע של פרופילי סגסוגת אלומיניום במהלך האקסטרוזיה. כגון שחול של חומר שיורי, מתיחה של מוצרים בשני קצוות הצ'אק, גודל החומר אינו מספיק אורך אורך החומר הנטוש, חותכים את הדגימה הדרושה, התבנית המשולבת בתא השאנט של גוש האלומיניום הנותר, מטילי ומוצרים חותכים את גודל החומר של להב המסור צריכת שבבי אלומיניום ומטילי אלומיניום שנצרכו במהלך בדיקת עובש.

פסולת טכנית היא הפסולת המופקת על ידי טכנולוגיה בלתי סבירה, בעיות ציוד ותפעול לא תקין של עובדים בתהליך של ייצור פרופילי סגסוגת אלומיניום.בשונה מפסולת גיאומטרית, היא יכולה להתגבר ביעילות ולחסל את היווצרות פסולת טכנית באמצעות שיפור טכני וניהול חיזוק. ניתן לחלק את הפסולת הטכנית ל:

מוצרי פסולת רקמות: שריפת יתר, טבעת גרגרים גסים, גרגרים גסים, התכווצות זנב, הכללת סיגים וכו'.

מאפיינים מכניים פסולת בלתי מסויגת: חוזק, קשיות נמוכה מדי, אינם עומדים בתקנים הלאומיים;או פלסטיק נמוך מדי, ריכוך לא מספיק אינו עומד בדרישות הטכניות.

חומרי פסולת פני השטח: שכבות, בועות, סדקי אקסטרוזיה, קליפת תפוז, פיסות רקמות, כתמים שחורים, קו ריתוך אורכי, קו ריתוך רוחבי, שריטה, לחיצת מתכת וכו'.

מוצרי פסולת ממדים גיאומטריים: גל, פיתול, עיקול, מרווח מטוס, גודל מחוץ לסובלנות וכו'.

שיעור המוצרים המוגמרים חלוקת העבודה שיעור רצף המוצרים המוגמרים ותשואה מקיפה.

יחס אלומיניום גמר תהליך מתייחס בדרך כלל לתהליך העיקרי, בדרך כלל מבוסס על הסדנה כיחידה לחישוב. תהליך יציקה (סדנת יציקה), תהליך שחול (תהליך שחול), תהליך צביעת חמצון (סדנת חמצון), תהליך ריסוס אבקה (סדנת ריסוס ).היא מוגדרת כיחס בין התפוקה המוסמכת של הסדנה לתשומה של חומרי גלם (או מוצרים מוגמרים למחצה) בבית המלאכה.

שיעור המוצרים המוגמרים קשור לאיכות הציוד, איכות המטיל, מבנה המוצר, תדירות השינוי של זנים ומפרטים, דרגת טכנולוגיה מתקדמת, רמת ניהול ארגוני ואיכות המפעילים וגורמים נוספים.

המפתח לשיפור התפוקה של פרופילי סגסוגת אלומיניום הוא צמצום וסילוק של מוצרי פסולת. פסולת גיאומטרית היא בלתי נמנעת, אך ניתן למזער אותה. פסולת טכנית היא גורם אנושי, אשר ניתן לחסל על בסיס כל מקרה לגופו או למזער .לכן ניתן לאמץ בקרה ושיפור יעיל של התפוקה של מוצרים שחולצו.

הפחתת פסולת גיאומטרית היא תנאי מוקדם חשוב לשיפור התפוקה של מוצרים מוגמרים

אמצעים לצמצום פסולת גיאומטרית

בחירה נכונה של אורך המטיל היא המדד העיקרי לצמצום בזבוז התהליך. אורך המטיל אינו מחושב לאחר האקסטרוזיה, אלא מחושב לאחר האקסטרוזיה.

כעת רוב הארגונים משתמשים בתנור חימום מוט אלומיניום גזירה חמה עם מוט ארוך, בהשוואה לתנור חימום מוט קצר, מפחיתים את אובדן שבבי אלומיניום, בגלל השינוי בעובי דופן העובש, בקרת אורך היציקה גמישה ומדויקת יותר, משפרת מאוד. התשואה. אבל ארגונים רבים בשימוש בכבשן גזירה חמה מוט ארוך, מתעלמים מחישוב אורך היציקה, ומעבירים ישירות את העבודה למפעיל כדי לשלוט בו. והמפעיל מתבסס לעתים קרובות על ניסיון תחת הפס הראשון, שים לב ל- אורך החומר, אם ההפרש גדול, המשיכו להתאים, בדרך כלל צריך כ-3 ברים כדי לקבל את האורך המדויק. בתהליך נוצרה פסולת רבה, מה שמפחית גם את יעילות הייצור וגם את התפוקה.

הגישה הנכונה היא שאורך המטיל מחושב על ידי מחלקת בקרת התהליך במהלך הייצור הראשוני של התבנית.כאשר התבנית מיוצרת על המכונה פעמים רבות, אורך המוט הרשום על כרטיס התבנית גדל מעט בכ-5-10 מ"מ, ואורך החומר נצפה בעת ייצור החומר. כוונון עדין אם יש הבדלים. כך שהמוט השני מדויק מאוד. על פי נתונים מסוימים, ניתן להגדיל את התשואה של מוצרים מוגמרים ב-4 נקודות אחוז על ידי שימוש במספריים חמים ארוכות, וזה אפשרי לחלוטין להגדיל את התשואה ב-2 עד 3 נקודות אחוז בפועל. הפקה.

בנוסף, מספר האורך הקבוע או אורך המוצר, על מנת להבטיח את פונקציית שחול חלקה תחת הנחת היסוד של שחול. כאשר אורך המיטה הקרה ארוך מספיק, הגדל את אורך הגודל הקבוע או אורך המוצרים ככל האפשר, כלומר, ניתן לבחור במטיל הארוך יותר. זוהי גם שיטה יעילה להפחית את אחוז הפסולת הגיאומטרית ולהגדיל את התשואה של מוצרים מוגמרים.

אמצעים לשיפור קצב המוצרים המוגמרים מהרמה הטכנית

זהו אמצעי טכני חשוב לשיפור קצב המוצרים המוגמרים כדי לשפר את רמת התכנון והייצור של התבניות ולהפחית את The Times of mold test. בדרך כלל תבנית הבדיקה הזו לא עלתה 1-3 מטיל, כך שהתפוקה ירדה ב-0.5-1 %, בשל עיצוב התבנית, רמת ייצור נמוכה, חלק מהמוצרים לתיקון עובש, עובש פי 3-4 או אפילו יותר כדי לייצר מוצרים מוגמרים, מפחיתים באופן לא מהותי את התשואה של 2-5%, מה שלא רק יגרום כלכלית הפסדים, אך גם עקב עובש בדיקה חוזר, יאריכו את מחזור הייצור.

קונספט מודרני אפס בדיקת עובש, כלומר, לאחר ייצור התבנית, אין צורך לבדוק את התבנית, אתה יכול ישירות על המכונה לייצר מוצרים מוסמכים. באמצעות תוכנת עיצוב סימולציה, ניתוח אלמנטים סופיים, ניתן להשלים עיצוב ב- מחשב. ניתן לבדוק אותו גם על ידי הדמיית מחשב. עיבוד חלל התבנית הושלם במרכז העיבוד האוטומטי, העיבוד של כל התבנית הוא דיוק גבוה, כך שאיכות התבנית גבוהה מאוד. על קצב המעבר של המכונה ביותר מ 90%. זה יכול להגדיל את התשואה של מוצרים מוגמרים ב-2-6%.

הגדל כראוי את מקדם האקסטרוזיה של אלומיניום כדי לשפר את התשואה

לכל מפעל אלומיניום יש סדרת מכונות, כל מפעל לפי יחס האקסטרוזיה של המוצר, אורך המיטה הקרה, החלק החיצוני של המוצר, אורך קוטר גליל האקסטרוזיה, לקביעת המוצר במכונה המתאימה. ייצור.הפרקטיקה הוכיחה שאותם מפרטים של מוצרים, מכניסים לייצור מכונות שחול בטון שונה, בגלל מקדם האקסטרוזיה השונה, למבנה ביצועי המוצר וליעילות הייצור יש השפעה רבה, התשואה שלו תיצור גם הבדלים. נפח מכונת שחול גדול יותר, מקדם האקסטרוזיה גדול יותר, שיעור המוצר המוגמר גבוה יותר, ועלות האקסטרוזיה קרובה ל.

שיפור איכות המטיל היא הנחת היסוד של שיפור התשואה

מטילים הם חומרי הגלם של ייצור אקסטרוזיה.למטילים יש מבנה אחיד, גרגירים עדינים, ללא סיגים, נקבוביות, הפרדה, סדקים ופגמים אחרים, אשר יכולים לא רק להפחית את לחץ האקסטרוזיה, לשפר את מהירות ההשחול ולשפר את האיכות הפנימית של המוצרים. ויכולים להפחית את בועות פני המוצר, נקבוביות, שריטות, סדקים, חריצים ופגמים אחרים. הכללת סיגים קטנה יותר יכולה להיפרק דרך החריץ של חגורת העבודה של התבנית, אך היא תגרום לסימני אגסים על פני הפרופיל, וכתוצאה מכך לאורך מסוים של פסולת. הכללת סיגים גדולה יותר להיות תקוע בחריץ של חגורת העבודה ולא ניתן לבטל, דבר שיגרום לפקק עובש או למוצרים להיסדק ויחליף את התבנית, דבר שישפיע באופן רציני על התפוקה. השתמש ברפידות מתאימות בעת מתיחה ויישור כדי להפחית את אורך החיתוך של הראש והזנב חוֹמֶר.

פרופיל ביישור מתיחה, ארגונים רבים אינם מתכננים את הכרית המתאימה, במיוחד פרופיל תלוי גדול ופרופיל חלול. כתוצאה מכך, העיוות של הראש והזנב של הפרופיל גדול מדי, ויש לחתוך את חלק העיוות כאשר ניסור המוצר המוגמר. הדבר הביא לירידה בשיעור המוצרים המוגמרים.

הכרית יכולה להיות עשויה מעץ קשה או בלוקים מאלומיניום.העיצוב ממזער את גודל הכרית ומגדיל את הרבגוניות שלה. עבור הקיר הארוך והקטע הסגור של הפרופיל, יישור בחלל הסגור לתוך הרפידה אך גם לשים את מסגרת התמיכה בחלק של הקיר. לפיכך, העיוות ב כיוון האורך מצטמצם. מתקנים חייבים להיות מתוכננים, מנוהלים ומודרכים על ידי צוות מיוחד.

יחד עם זאת, כדי למנוע את התופעה שעובדים לא מוכנים להשתמש בכרית בגלל הצרה, יש לקבוע את מנגנון השכר והענישה ששיעור התוצר המוגמר צמוד לשכר.

לחזק את הניהול של מות האקסטרוזיה ותיעוד הייצור המקורי של פרופיל אלומיניום.

כרטיס התבנית ורישומת הייצור המקורית חשובים מאוד.כרטיס התבנית חייב להיות מסוגל להראות באמת את מצב הניטרידינג של התבנית, מצב התחזוקה ומצב החומר.הרשומה המקורית חייבת להיות מסוגלת להראות באמת שמשקל התמיכה, אורך היציקה והכמות מספקים בסיס אמין לייצור הבא.

כעת ארגונים רבים הבינו גם ניהול נתונים ממוחשב, אך יש עוד דרך ארוכה לעבור בשימוש בפועל.

צמצם את הפסולת הגיאומטרית על ידי שימוש באפטר-אקסטרוזיה ללא לחיצות

הרפידה הקבועה מקובעת על מוט האקסטרוזיה ללא שארית שחול, והשניים משתנים במידה מסוימת. כאשר גליל האקסטרוזיה אינו נסוג, קל גם להפריד את משטח הלחץ מהמטיל. לאחר מכן דוחפים את המטיל הבא ישירות לתוך מחסנית האקסטרוזיה. מוחלף עם יתרת המטיל הקודם, ובכך נמנע את הצורך לגזור כל מטיל פעם אחת. על פי דרישות האיכות וכמות ההזמנה לקביעת מספר מכבש הגזירה היציקה. בדרך כלל נחתכים 40-50 חתיכות ב- זְמַן.

ייעל את תהליך האקסטרוזיה של פרופילי אלומיניום כדי להפחית פסולת טכנית

ישנם היבטים רבים המשפיעים על תהליך האקסטרוזיה של פסולת טכנית, המכסה את כל תהליך ייצור האקסטרוזיה. כוללים בעיקר: איכות מטיל, טמפרטורת תהליך, מהירות שחול, כלי שחול, מתלים, טעינה ופריקה של העברה, טיפול יישון וכו'. פיתוח טכנולוגיית ייצור מתקדמת ומדעית, אך גם יישום קפדני נכון של נהלי הפעלה, משפרים את בקיאות העובדים ואת תחושת האחריות.

ככל שניתן לצמצם את מגוון הייצור למשמרת, עדיף לסדר רק 3-5 זנים למשמרת, כדי לשפר את הייצור של סט יחיד של תבניות. ככל שיש יותר זנים במכונה, כך יהיה יותר עובש אלומיניום נלקח משם, ככל שהתשואה נמוכה יותר.

השפעת העובש על התפוקה היא בעיקר בשני היבטים: בדיקת עובש חדש ושימוש בעובש ייצור

ככל שהתבנית מנסים יותר פעמים, התבנית נלקחת יותר מאלומיניום, ותפוקה נמוכה יותר. לכן עלינו לשפר את רמת העיצוב והייצור של התבנית.

ייצור עובש צריך להישמר בקפידה, ניטרד סביר, תחזוקה בזמן. ודא שכל פעם על המכונה שיעור מוסמך הוא גבוה. יציקה טובה ועמידות גבוהה. אם כל משמרת עקב תחזוקת עובש לא מוסמך, וכתוצאה מכך 3-4 סוגים על כשל בייצור המכונה , שיעור המוצרים המוגמרים יופחת בנקודת אחוז אחת לפחות.

כלי שחול אלומיניום כוללים: גליל שחול, מוט אקסטרוזיה, כרית שחול, כרית למות, וכו 'בעיקר כדי להבטיח כי גליל שחול, מוט, עובש שלוש קונצנטריים. שנית, תחזוקה סבירה של גליל שחול, חימום נכון, כדי להבטיח את הקצה פני השטח של הגליל חלק. הסר את כל סוגי צילינדר האקסטרוזיה ותמות עם תופעה רעה. נקה את שאריות האלומיניום בדופן הפנימית של גליל האקסטרוזיה באופן קבוע, בדוק אם דופן החור הפנימי פגום, השתמש במשטח המותב בצורה נכונה, ו לשפר את חוזק התמיכה של התבנית.

טמפרטורת שחול, מהירות שחול וקירור שלוש, על מבנה המוצר, תכונות מכניות, איכות פני השטח משפיעה מאוד, ישפיעו גם על התשואה.בנוסף, השלושה ישפיעו על אורך המוצר, טמפרטורת מוט היציקה גבוהה, מהירות האקסטרוזיה היא מהירה, קצב הקירור נמוך, יגדיל את אורך המוצר לאחר האקסטרוזיה, קצב הצמיחה יכול להיות עד 0.5% - 1%, משפיע גם על הצפיפות הליניארית של הפרופיל, כך שהתהליך היציב יכול לשפר את התשואה.

שפר את תהליך האקסטרוזיה שלאחר מכן כדי למנוע בזבוז טכני. הוצאת תהליך ההובלה שלאחר מכן, שימו לב בעיקר לפרופיל של שריטה.

שחול נקבובי למות אחד יכול לשפר את התשואה של מוצרים מוגמרים.

עבור חלק מהמוצרים המתאימים לשחול רב-אוויר, ככל האפשר באמצעות שחול נקבובי, לא רק יכול להפחית את מקדם האקסטרוזיה, להפחית ולחץ, אלא גם יכול לשפר את התשואה. בתנאי שהפסולת הטכנית היא אפס, התשואה של ניתן להגדיל את שחול החור הכפול ב-3% ~ 4% מזה של שחול החור היחיד.

מהירות שחול היא פרמטר תהליך חשוב בתהליך האקסטרוזיה, הקשור לאיכות המוצרים ויעילות הייצור.מהירות האקסטרוזיה היא לא כמו לשלוט בטמפרטורת התהליך, סוג של סגסוגת תהליך טיפול בחום יכול בעצם לבחור טמפרטורה, ו מהירות האקסטרוזיה היא פרמטר מאוד אמפירי של תהליך. לפרופילי סגסוגת שונים עם חתכים שונים יש מהירויות שחול שונות.אותו מוצר מושפע משינויי טמפרטורה בתהליך האקסטרוזיה, ומהירויות האקסטרוזיה שונות לפני ואחרי האקסטרוזיה. כדי לשלוט נכון על מהירות האקסטרוזיה, זה צריך להיות:

תפס במיומנות וגמישה את טווח מהירות האקסטרוזיה של סגסוגות שונות, מקטעים שונים (כולל עובי דופן), ושימו לב להשפעה של מהירות האקסטרוזיה על פרופילי אלומיניום, כגון איכות פני השטח, דרגת יציקה וכו'.

מכיר את היכולת של ציוד האקסטרוזיה לשלוט על מהירות האקסטרוזיה.לחלק מהאקסטרוזיה יש בקרת אקסטרוזיה קבועה ובקרת PLC, לחלק יש רק בקרת PLC ולחלק אין אף אחת מהן.כאשר מהירות שחול נתונה, חלק מהאקסטרוזרים יכולים להתחיל ללחוץ על מהירות האקסטרוזיה, עם הפחתה הדרגתית של הבילט בגליל האקסטרוזיה, לחץ האקסטרוזיה מופחת, מהירות היציאה של המוצר תהיה מהירה ומהירה יותר, לפעמים הפוך את המוצר לאחר הסדק.לכן, יש צורך להתאים את מהירות האקסטרוזיה.רק על ידי הבנת מצב הציוד האם מהירות האקסטרוזיה יכולה להיות מותאמת ולשלוט כראוי.

הבן את ההשפעה של תבניות שונות על מהירות האקסטרוזיה. באופן כללי, מהירות האקסטרוזיה של תבנית שטוחה (פרופיל מוצק) גבוהה מזו של תבנית מפוצלת (פרופיל חלול). אבל אותו סוג של תבנית, אותה צורת חתך של המוצר, בגלל רמת העיצוב והייצור שונה, מהירות האקסטרוזיה שונה. בפרט, לקטע יש הבדל בעובי דופן, או פרופיל חצי חלול עם פתח, שיש לו קשר נהדר עם התבנית.רק מהירות שחול מסוימת שתוכננה על ידי התבנית היא הטובה ביותר.המהירות מהירה מדי או איטית מדי, וקל לייצר פיתול ופתיחה וסגירה.

צמצם את ייצור הפסולת על ידי חיזוק הבדיקה הראשונית ובדיקת התהליך

הממד החיצוני של פסולת אלומיניום, כגון עובי דופן מחוץ לסובלנות, פיתול, מרווח מטוס, פתיחה או סגירה וכו', תלוי בעיקר במוט הראשון לאחר בדיקת העובש על ידי יד המארח בבדיקת הפריקה ובוחן האיכות בבדיקת המתיחה כדי למנוע היווצרות של מוצרי פסולת כאלה. יש לשלוט בסובלנות לעובי הדופן הכללית מהסבילות השלילית, מכיוון שעם ייצור מתמשך של מוצרים, עובי הדופן של המוצרים יהפוך בהדרגה לעבה יותר עקב הבלאי ההדרגתי של התבנית.עבור פרופילי קיר גדולים, בעת ציור ויישור כדי לבדוק היטב את הציור, לשלוט בכמות סבירה של מתיחה.

פסולת פני השטח כגון שריטות, קליפת תפוז, טישו, כתמים שחורים, בועות, לרוב לא מופיעים כל מוצרי השורש. יש צורך לבדוק אחד את השני דרך המפעיל המארח, מפקח האיכות ותהליך הניסור של המוצר המוגמר המתיחה, ולפקח במשותף על פינוי חומרי הפסולת על פני השטח.

אם מפקח האיכות אינו מוצא שריטות על שולחן הפריקה, ומוצא שריטות במוצרים המוגמרים בעת הניסור, יש צורך לבדוק מתהליך ההמרה של המיטה הקרה כדי לראות אם חלקים מסוימים של חגורת ההובלה, החופר וכן הלאה. הם קשים ובולטים, וכתוצאה מכך יש שריטות.

ניהול איכות הוא ניהול כל הצוות ואת כל התהליך.כל תהליך חייב להיות בעל איכות טובה, כך שניתן לשלב בדיקה עצמית, בדיקה הדדית ובדיקה מיוחדת, על מנת לסלק ביעילות את הפסולת הטכנית שבניצן. בקרה מלאכותית ושיפור התפוקה.

באמצעות האמצעים הנ"ל ניתן לצמצם את הפסולת הגיאומטרית, ניתן לראות כי הפחתת הפסולת הגיאומטרית מהווה אמצעי ניהול טכני חשוב למפעלים, שיש לו משמעות רבה לתועלת כלכלית גבוהה.

כדי לשפר את התשואה של בילט שחול אלומיניום הוא תהליך עבודה מלא ומוקפד של ייצור שחול, לא רק ההיבטים הטכניים צריכים להיות במקום, אלא גם ההיבטים הניהוליים צריכים להיות במקום. יש עדיין הרבה מקום לפרופיל האלומיניום של סין ארגונים כדי לשפר את התשואה, התשואה תהיה תהליך מתמשך, לשפר את התשואה ולשפר את איכות המוצר, התפוקה קשורה קשר הדוק. האם טכנולוגיה ארגונית ורמת ניהול של התגלמות מקיפה.

שפר את התפוקה של אלומיניום צבעוני מחומצן

תפוקת החמצון היא תפוקה של ייצור אחד, כלומר תפוקה של ייצור אחד ללא עיבוד חוזר.על פי נוהג הייצור, העלות של פרופילים מעובדים היא פי 3 מזו של פרופילים שאינם מעובדים, ולא ניתן להבטיח את איכות פני השטח של פרופילים. כמובן, האיכות של מוצרים מחומצנים מתחילה בסדנת היציקה.בשל מגבלות מקום, להלן דיבור קצר על כמה פרטים שיש לשים לב אליהם בתהליך ייצור החמצון.

לעתים קרובות יש להדק את הבורג בין המוט התלוי לקורה המוליכה.לפני קשירת החומר, יש לבדוק תחילה האם מוט התלייה קבוע משוחרר.אם הוא מעט רופף, יש להדק אותו בזמן. עוד קורוזיה, מוט תלייה יהפוך קטן יותר, יש צורך להחליף אותו בזמן, כי השטח המוליך שלו קטן, קל לגרום לחום, בו זמנית לקשור, למנוע את פרופיל נופל לתוך החריץ שנגרם על ידי עמוד, נזק קצר חשמלי לאספקת החשמל.

במקביל ליפול לתוך הפרופיל של המיכל יש לנקות בזמן, כגון מיכל כביסה אלקלי לתוך פרופיל, זה בקרוב קורוזיה, הניסוי הוכיח כי צריכת אלקלי שווה ערך כביסה אלקלי של 50-100 שורש הפרופיל של צריכת האלקלי. נופל לתוך מיכל צביעה או מיכל איטום, עקב קורוזיה, המיכל יצבור מספר רב של יוני אלומיניום, המשפיעים על חיי השירות של נוזל המיכל.

חומר קשירה עם חוט אלומיניום עם שני סוגי מפרטים הוא טוב, אניס לבחירה חוט אלומיניום גס, חומר בינוני וקטן משמש בחוט אלומיניום עדין, ניתן להשתמש ב-2 מ"מ ו-3 מ"מ, או 2.2 מ"מ ו-3.2 מ"מ שני סוגי מפרטים, אלומיניום קשיות חישול תיל לוקח 1/2 ~ 3/4 זה טוב. כיום, הרבה ארגונים הוסבו ל-Jig.

לפני תלייה לתוך מיכל החמצון כדי להדק כל פרופיל; החומר מחדש לפני החמצון של החומר, כדי להשתמש בצבת כדי להכות את קצה הפרופיל כדי לגרום לו לעבור לפני החומר, כך המגע ללא סרט, כדי להבטיח מוליכות טובה .

סוג החומר התלוי במיכל החמצון ומושב המוליך של מיכל הצביעה צריך לשים לב לימין, אחרת נוטה להבדלים בגוון יין ויאנג.

לאחר סיום כוח החמצון מושעה בזמן, הישארות במיכל החמצון למשך מספר דקות תשפיע על חור האיטום, תגרום גם למהירות הצביעה; לאחר החמצון, הוא מורם ומוטה באוויר זמן רב מדי.קצה אחד של התמיסה המפחיתה חומצה מוכהה בגלל הרחבת הנקבוביות של סרט התחמוצת, והבדל הצבע בשני הקצוות קל להופיע.

יש לשמור על ערך ה-pH של ארבעת מיכלי שטיפת המים לפני ואחרי מיכל הצביעה יציב יחסית.ערך ה-pH של ארבעת מיכלי שטיפת המים הרגילים נשלט באופן הבא:

ערך ה-pH של אמבט המים הראשון לאחר החמצון: 0.8~1.5

ערך ה-pH של אמבט המים השני לאחר החמצון: 2.5~3.5

ערך ה-pH של אמבט המים הראשון לאחר הצביעה: 1.5~2.5

ערך ה-pH של מיכל הכביסה השני לאחר הצביעה: 3.5~5.0

בנסיבות רגילות, כמות מסוימת של מי גלישה נפתחת במהלך הייצור, ושסתום הכניסה נסגר בזמן כאשר הייצור מופסק.זה לא צריך לנקז או להוסיף מים בכל המיכל.אם המים נשארים במיכל הכביסה הראשון לאחר חמצון למשך מספר דקות, מהירות הצביעה תואץ, ואם המים יישארו במיכל הכביסה השני, הצביעה תואט.

לייצור של חומר חיקוי פלדה בצבע בהיר, שיטת הצביעה מאומצת בדרך כלל תחילה, ואז חזרה ללוח הצבע הסטנדרטי. בגלל ההבדל בצבע של חיקוי טווח זמן בקרת צביעה של פלדה הוא קטן מאוד (רק 2 ~ 3 שניות) , ושימוש בכלל הדהייה יכול לקבל 10~15 שניות של זמן בקרת צבע, והדהייה מאוחדת תורמת גם לאותו צבע רקע, עבור חיקוי דהיית פלדה וצבעים משלימים הם הצבע נוטה להפוך לירוק, וצביעה חד פעמית נוטה להיות אדום.

סוג החומר התלוי ממיכל הצביעה ומיכל הכביסה הראשון לאחר הצביעה לאחר התלייה לא מפסיקים זמן ריקון ארוך מדי, אחרת משטח הפרופיל יופיע סרט, צבע לא אחיד וקצה הניקוז של התופעה הלבנה, צריך להיות מעט בצבע של הכביסה הבאה בזמן, צבע מדויק צריך להיות בכביסה השנייה שאחרי. באופן כללי, עבור חיקוי חומר פלדה, כגון צבע תבנית ניגודיות אדום, זה מראה שזמן הצביעה אינו מספיק כדי להשלים את הצבע; אם הצבע הוא צהוב , הוא נצבע, לפי עומק הצבע, ניתן לבחור לסגת במיכל הצביעה או במיכל הכביסה הראשון לאחר הצביעה.

שיטת הוספת תרופות במיכל הצביעה: יש להמיס במיכל סטאנו סולפט וניקל סולפט, ואת תוסף הצביעה יש להמיס במים טהורים (מים טהורים מסיסים).יש לציין שניתן לשפוך את התוסף המוצק לאחר המסתו המלאה, ואת החומצה הגופרית המרוכזת ניתן לשפוך ישירות למיכל הצביעה.

יש להבטיח את הטמפרטורה, הזמן ואיכות המים של שטיפת מים חמים לפני אלקטרופורזה.אם שאריות SO42- בחור של סרט התחמוצת לא נשטפות, הצהבה ואטימות של סרט הצבע צפויים להתרחש לאחר אלקטרופורזה ואפייה. בנסיבות רגילות, טמפרטורת המים החמים נשלטת ב-60~70℃, ושטיפת המים החמים הזמן הוא 5 ~ 10 דקות.